En el proceso de fabricación de acero, se producirá una gran cantidad de polvo de eliminación de polvo, y una parte considerable de las acerías lo reutilizarán como materia prima del sistema de sinterización. Sin embargo, debido a que la ceniza de eliminación de polvo contiene una gran cantidad de k, zinc y otros elementos, dañará gravemente el equipo correspondiente. Las briquetas formadas por presión en frío a través de adhesivos de desnitrificación pueden recuperar el zinc en varios procesos.

Proceso de extracción de óxido de zinc secundario de la ceniza de eliminación de polvo

Por lo general, se utilizan métodos húmedos y secos. En la actualidad, el método seco representa más del 80% de la producción nacional de óxido de zinc.

Método de fumigación del horno rotativo

Con el polvo de eliminación de polvo que contiene zinc como materia prima principal y el polvo de coque como materia prima de combustión, se añade un adhesivo de eliminación de zinc en una cierta proporción. Después de la formación mixta, se transporta al horno para la cocción a alta temperatura, y la carga del horno se gira y lamina continuamente.

Cuando la temperatura en el horno alcanza unos 1000 grados celsius, se produce una serie de reacciones químicas bajo la acción de altas temperaturas. En este momento, el zinc se unirá al aire y se convertirá en zno. El zinc en la materia prima está presente en el gas de combustión después de la reacción redox, pero a medida que la temperatura disminuye, gradualmente se convierte en un estado sólido y luego se atrapa en una bolsa filtrante.

Proceso de horno plano

Añadir carbón pulverizado sin humo, adhesivo de eliminación de zinc, cal → agitación → secado → combustión en el horno, Reacción redox → producción de vapor de zinc → separación por oxidación en la Cámara de oxidación → enfriamiento → separación de gases de combustión mixtos en la Cámara de eliminación de polvo → productos y escoria de óxido de zinc de baja calidad.

Todo el proceso de producción se encuentra en un Estado de presión negativa, no se descargan aguas residuales y los gases residuales se descargan de acuerdo con los estándares. El polvo de eliminación de polvo produce productos de óxido de zinc de baja calidad a través de la redox, y el polvo de eliminación de polvo de óxido de zinc recuperado después del refinamiento se utiliza en altos hornos, lo que puede reducir en gran medida el daño del zinc y evitar la formación de nódulos en la parte superior del cuerpo del horno y el tubo de elevación.

La escoria obtenida refinando y recuperando óxido de zinc en un horno plano es similar a la del mineral aglomerado, con una mayor densidad, una proporción de contenido de hierro superior a la del polvo, y una proporción de polvo entre el 30% y el 50%. Las impurezas nocivas se reducen y se pueden utilizar como mineral de baja calidad en altos hornos.

Proceso de horno giratorio

Mezclar polvo con agentes reductores (carbón pulverizado), adhesivos de zinc, etc. para hacer carbón formado, secar el adobe con cierta resistencia con una secadora, de modo que el contenido de agua del Adobe se reduzca por debajo del 3%. A continuación, los billetes crudos secos se organizan uniformemente en el horno de fondo giratorio a través de un distribuidor de vibración, la temperatura en el horno de fondo giratorio se controla en 1100 - 1300 °, y la briqueta realiza una reacción de reducción directa en el horno.

Más del 70% del óxido de hierro se reduce al hierro metálico y se deja en aglomeraciones metálicas. Al mismo tiempo, el zinc, el plomo, el potasio y el sodio en la briqueta se reducen o volatilizan y entran en el sistema de gases de combustión del horno de fondo giratorio. Separación de zinc, potasio y sodio, logrando así la recuperación de hierro y la separación de zinc, potasio y sodio.

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