El polvo de eliminación de polvo generalmente se refiere al polvo, el humo, los lodos y otros residuos producidos en el proceso de eliminación de polvo de las acerías. Por ejemplo, en el proceso de fundición de altos hornos y convertidores, hay cenizas de bolsa de alto horno, cenizas recogidas por el método de eliminación de polvo lt, cenizas de eliminación de polvo de fabricación de acero, etc. las cenizas de eliminación de polvo son ricas en hierro, óxido de calcio, óxido de magnesio, carbono, etc., y algunas también contienen elementos como zinc, potasio y sodio, que tienen un alto valor de reciclaje, y la eliminación directa puede causar fácilmente desperdicio de recursos y contaminación ambiental. En la actualidad, el polvo de las acerías se devuelve a la Cámara del horno para su reciclaje, y las bolas de presión en frío generalmente se utilizan para el reciclaje.

La ceniza rica en zinc contiene una gran cantidad de contaminantes ambientales, que no solo cubren una gran área y causan problemas de contaminación ambiental, sino que también el retorno directo a la producción de sinterización también conducirá a una disminución de la calidad del mineral de sinterización, lo que afectará el buen funcionamiento del Alto horno y la vida útil del Alto horno. Por lo tanto, para hacer un uso racional de esta ceniza de eliminación de polvo, la ceniza de eliminación de polvo se puede mezclar con un cierto porcentaje de coque para formar bolas, que se pueden formar con adhesivos, reducir directamente en el horno de fondo giratorio para formar bolas metálicas, eliminar las impurezas nocivas y luego ponerlas en el alto horno para su uso. En primer lugar, añadir agentes reductores (coque, etc.), adhesivos de polvo, etc., añadir agua para hacer bolas, secar en el secador (para los clientes que no quieren usar equipos de secado, también tenemos polvo de adhesivos de polvo no secos), obtener bolas crudas con cierta resistencia, su contenido de agua se reduce por debajo de 1, y luego las bolas crudas secas se organizan uniformemente en el horno giratorio a través de una máquina de distribución de vibraciones, controlando la temperatura en el horno giratorio alrededor de 1250 ° c, las bolas se reducen directamente en el horno y se producen bolas metálicas que se pueden poner en el alto horno.

Para recuperar los recursos de hierro también se pueden utilizar adhesivos para formar bolas a través de la presión en frío, pero cuando los óxidos alcalinos como Cao y MgO no se pueden digerir o no se digieren completamente, los residuos de óxidos alcalinos en el polvo aumentan, mientras que Cao y MgO son óxidos alcalinos en contacto con el agua que se disuelven y se hinchan entre 1,5 y 2,5 veces su volumen original, lo que provocará que las bolas preparadas se agrieten, descompongan o incluso se trituran. Por lo tanto, el adhesivo de bola de acero ordinario no se puede utilizar para eliminar el polvo y presionar la bola, y debe contener un componente anticálcico para que la bola no se rompa ni se triture durante la colocación. En la actualidad, hay cada vez más adhesivos anticálicos en el mercado, pero la mayoría de ellos agregan amoníaco y sales de amonio para resolver el problema del óxido de calcio. Sin embargo, el amoníaco y las sales de amonio tienen un olor Acre que no favorece la producción y la salud de los trabajadores.

En respuesta a esta situación, los productos de la serie de adhesivos anti - Cao secos al aire para partículas de polvo se pueden utilizar para cenizas sin polvo no digeridas, incompletas o completamente digeridas con óxido de calcio, sin proceso de secado, ahorrando espacio y tiempo y reduciendo los costos de producción.