En el proceso de fabricación de acero, la tecnología de presión en frío se utiliza generalmente para reciclar residuos sólidos, muchos de los cuales, como óxido de hierro, lodos de hierro y polvo de hierro, se presionan en frío y se reintroducen en convertidores y hornos eléctricos como agentes de escoria y refrigerante en el proceso de fabricación de acero. Recientemente, algunas acerías utilizan barro rojo producido durante la fabricación de alúmina para fabricar bolas de presión en frío, que se pueden utilizar como agente de desfosforización en el proceso de fabricación de acero.

El barro rojo se utiliza como agente dephosificador en el proceso de fabricación de acero debido a su composición química única. El barro rojo contiene un alto contenido de Al2O3 y na2o, que desempeña un papel clave en la promoción de la formación de escoria inicial con buenas propiedades de fusión y fluidez en el proceso de fabricación de acero. Este entorno inicial de escoria crea las mejores condiciones para una reacción de desfosforización profunda, mejorando así la eficiencia de la eliminación de fósforo en las primeras etapas de la producción de acero.

En los últimos años, ha surgido una nueva dirección de investigación en la industria siderúrgica internacional, es decir, la investigación de enviar directamente bolas de presión en frío a altos hornos. Algunas acerías chinas dijeron que esta bola de presión en frío a base de hierro necesita alcanzar una resistencia a la presión en frío de al menos 200 kg para entrar en el alto horno por razones de seguridad, pero algunos estudiosos tienen diferentes puntos de vista, es decir, teniendo en cuenta el área de fuerza y la forma de la bola, la bola de presión en frío solo necesita alcanzar una resistencia a la presión en frío de 80 - 90 kg en algunos casos;

Pero en cualquier caso, podemos preparar un adhesivo para obtener excelentes propiedades metalúrgicas de bolas.