Durante la producción de la planta siderúrgica se produce una gran cantidad de polvo y lodos valiosos que contienen zinc, incluidos polvo de sinterización, altos hornos, hornos eléctricos, convertidores y cáscaras de óxido, entre otros. durante mucho tiempo, la mayoría de estos polvos que contienen zinc fueron reciclados y devueltos directamente a la planta de sinterización. Sin embargo, a medida que estos elementos nocivos continúan enriqueciéndose durante el ciclo de producción y aumenta la proporción de óxido de zinc de desecho utilizado en la fabricación de acero, también aumenta gradualmente el contenido de zinc en algunos de los polvos de zinc y materiales de lodos que contienen zinc, lo que afecta la vida útil del equipo y, por lo tanto, El proceso de producción.

Los principales componentes de estos polvos son el hierro y el carbono, pero también contienen algunos elementos nocivos, como zinc, plomo, potasio y sodio. Esta parte del polvo no puede ser completamente digerida por los métodos tradicionales de uso actuales, por lo que esta parte del polvo solo puede ser tratada y enterrada en vertederos. Esto no solo desperdicia recursos, sino que también contamina el medio ambiente. A través de la tecnología de presión en frío, el zinc en el polvo que contiene zinc se puede reciclar utilizando el adhesivo de eliminación de zinc del horno de fondo giratorio.

El polvo que contiene zinc de las acerías no es adecuado para altos hornos. Además de las restricciones ambientales, el uso de adhesivos de eliminación de zinc en hornos giratorios puede resolver el problema del tratamiento del polvo que contiene zinc a través de la tecnología de presión en frío y la tecnología de reducción directa en hornos giratorios. El reciclaje de recursos también puede mejorar los beneficios económicos. Después de que el horno de fondo giratorio reduce el material pretratado, el material se descarga directamente para obtener briquetas metálicas y productos de polvo metálico. Los gases de combustión de alta temperatura producidos se reciclan y reutilizan a través de colectores de polvo de bolsa; El polvo recogido por el eliminador de polvo de bolsa es polvo de óxido de zinc grueso. Se puede vender directamente.

La reducción del óxido de zinc en el horno de fondo giratorio tiene las características de gran capacidad de producción, bajo consumo de energía y fuerte adaptabilidad a las materias primas. Es la dirección principal de desarrollo de la utilización integral de polvo y lodos bajos en zinc en las acerías.

Un nuevo tipo de adhesivo de eliminación de zinc para horno de fondo giratorio, ampliamente utilizado en la eliminación de polvo del convertidor de la planta siderúrgica, la eliminación de polvo del Alto horno, el lodo og y la escala de óxido y otras cenizas de eliminación de polvo se procesan en briquetas de presión en frío, se añade el convertidor como agente de escoria y se ajusta la temperatura, y también se puede utilizar para la sinterización y reducción del horno de fondo giratorio (rhf) para extraer óxido de zinc.

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