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Avances en la producción de acero: lanzamiento de una bola revolucionaria y un adhesivo aglomerado
En un gran salto en la industria siderúrgica, ha surgido un adhesivo innovador que se espera cambie completamente el proceso de fabricación de bolas y sinterización..Este desarrollo innovador tiene el potencial de mejorar la eficiencia, reducir el impacto ambiental y mejorar la calidad general de la producción siderúrgica..Introducción a la próxima generación de adhesivos: este adhesivo de punta está especialmente diseñado para aplicaciones de granulación y sinterización, marcando una gran diferencia con los métodos tradicionales..Su fórmula única resuelve desafíos clave en la industria, ofrece excelentes propiedades de unión y mejora la resistencia e integridad de partículas y cuerpos aglomerados.Principal ventaja: mejora de la resistencia de las partículas: los nuevos adhesivos aumentan significativamente la resistencia de las partículas, asegurando que son capaces de soportar estrictos procesos de manipulación y transporte, minimizando al mismo tiempo los daños.Mejorar la eficiencia de la sinterización: durante el proceso de sinterización, el adhesivo ayuda a mejorar la cohesión y la uniformidad, mejorando así la calidadLeer más -
RDI (índice de deterioro reducido) y producción de altos hornos
RDI - reducción del índice de degradación.Las materias primas del proceso de producción del Alto horno (especialmente los minerales de sinterización) se romperán y triturarán severamente cuando se reduzcan en la zona de baja temperatura de la parte superior del Alto horno, lo que reducirá la poros de la torre y reducirá la transpirabilidad..Por cada aumento del 5% en el rdi, la producción de altos hornos se reducirá en 1.5% y la tasa de utilización del CO también disminuirá.El nivel de RDI está relacionado con el tipo de polvo mineral utilizado en la producción de sinterización.Los minerales aglomerados producidos por polvo Rico tienen un RDI más alto, y los aglomerados producidos por polvo concentrado con alto contenido de dióxido de titanio también tienen un RDA más alto, mientras que el RDI es más bajo cuando se utiliza polvo concentrado de magnetita..La forma de reducir el RDI es minimizar la cantidad de RDI de sinterización causada por el aumento del mineral de hierro rojo en forma de diamante cristalino del esqueleto, que puede aumentar adecuadamente el contenido de feo o agregar haluros caf2, cacl2, etc...Muchas empresas pulverizan soluciones de halógeno al 3%Leer más -
Nuestra nueva fábrica está produciendo
En julio comenzó la producción en nuestra cuarta planta (dazhou), equipada con una línea de producción de adhesivos totalmente automática..La producción estandarizada no solo mejora nuestra capacidad de producción, sino que también garantiza la calidad de nuestros productos, tanto en cantidad como en calidad, lo más alta posible para satisfacer las necesidades de nuestros clientes..Proporcionar a los clientes el mejor adhesivo de calidad.Nuestros productos adhesivos se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, ya sean materiales en polvo mineral, residuos metalúrgicos o minerales de pellets..Invertimos 20 millones de dólares en la planta para satisfacer la demanda del mercado internacional, ubicada en el suroeste de China (ciudad de dazhou, Provincia de sichuan), con transporte conveniente y topografía superior..Cubre un área de más de 13.300 metros cuadrados y emplea a casi 200 personas..La capacidad de producción anual alcanza las 200000 toneladas, y la escala de producción ocupa el primer lugar en la misma industria en china..ILeer más -
Tecnología de reducción directa de polvo que contiene zinc en acerías por convertidor - adhesivo de eliminación de zinc por convertidor
En el proceso de producción de la planta siderúrgica, se producirá una gran cantidad de polvo y lodos valiosos que contienen zinc, incluyendo polvo aglomerado, altos hornos, hornos eléctricos, convertidores y cáscaras de óxido..Durante mucho tiempo, la mayoría de estos polvos que contienen zinc han sido reciclados y devueltos directamente a la planta de sinterización para su uso..Sin embargo, con el enriquecimiento continuo de estos elementos nocivos durante el ciclo de producción y el aumento de la proporción de óxido de zinc de desecho utilizado en la fabricación de acero, algunos de ellos contienen zinc. el contenido de zinc en polvo de zinc y material de lodos también está aumentando gradualmente, lo que afecta la vida útil del equipo y, por lo tanto, el proceso de producción..Los ingredientes principales de estos polvos son el hierro y el carbono, pero también contienen algunos elementos nocivos como zinc, plomo, potasio y sodio..Esta parte del polvo no puede ser completamente digerida por los métodos tradicionales de uso actuales, por lo que esta parte del polvo solo puede ser eliminada.Leer más -
¿¿ qué sabes de cómo usar la báscula??- - adhesivo de virutas laminadas
La piel oxidada es un subproducto de la fabricación y laminación de acero y es la piel oxidada que se cae del hierro durante el refinamiento y extracción en frío del acero..Es óxido de hierro, principalmente óxido de hierro y óxido ferroso, con un contenido de hierro de alrededor del 70%.En general, hay dos maneras de usar la escala de óxido: una es usarla como material auxiliar para la sinterización y la otra es tratar la escala de óxido con una briqueta de adhesivo y suministrarla directamente a la fabricación de acero como agente de escoria, con funciones de escoria, regulación de temperatura y reducción de costos de fabricación de acero..Antes de poner las masas de óxido de hierro en el horno, hay un estándar de dureza.El objetivo es evitar la descomposición durante el proceso de alimentación desde el punto de vista del horno de fundición y aumentar el espesor de la capa de escoria, lo que tendrá un impacto negativo..Los adhesivos de piel oxidada y los materiales auxiliares se añaden al convertidor presionando bloques de carbón, que tienen una fuerte escoria y regulación de temperatura.Leer más -
Bola de aleación de silicio y manganeso - desoxidante indispensable en el proceso de fabricación de acero
La briqueta de aleación de silicio y manganeso es un desoxidante compuesto indispensable en el proceso de fabricación de acero..Su composición química es femns58si14..El silicio, el manganeso y diversos materiales, incluidos los adhesivos, forman bloques esféricos después de un tratamiento especial..Tiene el efecto de ladrillo de silicio y manganeso.Puede reducir la cantidad de ferrosilicio y manganeso en las aleaciones de fabricación de acero, y tiene una amplia aplicación en el campo de la fabricación de acero..Briqueta compuesta por elementos como manganeso, silicio, hierro y pequeñas cantidades de carbono, presionada en frío después de agregar un adhesivo.Debido a que el manganeso y el silicio son los principales elementos de aleación utilizados en el acero al carbono, casi todos los tipos de acero requieren la desoxidación del manganeso, por lo que los bloques de aleación de silicio y manganeso también son desoxidantes comunes en el proceso de fabricación de acero..El manganeso se añade al Acero fundido como elemento de aleación para producir acero aleado, mejorando así las propiedades mecánicas yLeer más -
¿¿ conoces el efecto del adhesivo de carburo de silicio??
El carburo de silicio más común en el mercado incluye principalmente carburo de silicio negro y carburo de silicio Verde..El carburo de silicio negro contiene alrededor del 95% de sic, y su tenacidad es mayor que la del carburo de silicio Verde..Se utiliza principalmente para el procesamiento de materiales de baja resistencia a la tracción, como vidrio, cerámica, piedra, refractarios, hierro fundido y metales no ferrosos..El carburo de silicio Verde contiene más del 97% de carburo de silicio y tiene buenas propiedades de autorealing..Se utiliza principalmente para el procesamiento de carburo cementado, aleación de titanio y vidrio óptico, así como para el pulido de camisas de cilindros y herramientas de acero de alta velocidad de molienda fina..En general, el tamaño de las partículas del carburo de silicio es relativamente pequeño, 0.5 - 3 mm para hornos eléctricos.Añadir un adhesivo de carburo de silicio para hacer carbón formado y luego usarlo en el horno, fácil de derretir y absorber.Cuando se utiliza en la cúpula, se necesita un mayor tamaño de partícula de carburo de silicio para evitar ser arrastrado por un fuerte flujo de aire..AñadirLeer más -
Papel y aplicación de briquetas de carburo de silicio en la industria siderúrgica
Las briquetas de silicio y carbono son aleaciones compuestas de silicio y carbono, también conocidas como silicio de alto carbono, es decir, ferrosilicio de alto contenido de carbono..Triturar la aleación de silicio y carbono, mezclarla proporcionalmente con polvo de silicio y otras materias primas, añadir un adhesivo de briqueta de silicio y carbono, suprimir la forma del carbón formado, para que esté más en línea con el proceso de fabricación de acero..La briqueta de carbono de silicio hecha añadiendo un adhesivo de briqueta de carbono de silicio es uno de los materiales de fundición más utilizados en la actualidad, con buenas propiedades en desoxidación e inoculación, y también se puede utilizar como agente reductor..Puede optimizar la calidad del Acero fundido y mejorar la calidad del producto; Reducir la cantidad de adiciones de aleación, reducir los costos de fabricación de acero, mejorar los beneficios económicos y reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores..Briqueta de carburo de silicio: 1.Desoxidación.El uso de briquetas de silicio y carbono en la industria siderúrgica puede reducir la desoxidaciónLeer más -
El papel clave del adhesivo de polvo de coque en la recuperación del coque en polvo (2)
En comparación con la carbonización (asfalto) y el ácido húmico, nuestra tecnología de adhesivo de coque en polvo tiene ventajas obvias: 1.Alta resistencia: la tecnología utiliza prensas ordinarias y agrega nuestro adhesivo de coque en polvo durante el proceso.La intensidad de frío es generalmente de 65 - 100 kg / bloque, y la intensidad de calor generalmente puede alcanzar 130 kg - 160 kg / bloque..Hasta 200 a 250 kg / bloque; Resistencia a altas temperaturas en torno a 1200 - 2050 grados.2.El proceso de producción es corto: nuestro adhesivo de coque en polvo y el polvo de coque se mezclan proporcionalmente, se mezclan completamente y se mezclan uniformemente, se exprimen con una prensa de bloques y luego se secan para formar productos de coque. el asfalto como adhesivo de coque en polvo requiere calentamiento, moldeo, carbonización y otros procesos para formar coque. el costo de formar coque es 2 - 3 veces mayor que el de esta tecnología..3.Protección del medio ambiente sin contaminación.La tecnología de adhesivo de coque en polvo del Grupo jianjie produce coque, desde la mezcla, la formación hasta el secado.Leer más -
El papel clave del adhesivo de coque en polvo en la recuperación del polvo de coque (i)
El coque es un recurso industrial extremadamente importante y se utiliza ampliamente en la metalurgia, la industria química y otros campos, pero el coque produce una pequeña cantidad de polvo durante la rotura, el transporte y el uso..En el proceso de producción de productos terminados en la planta de coque, se produce una cierta cantidad de polvo durante el transporte de la cinta transportadora de la planta siderúrgica, y la recuperación de estos polvos requiere el uso de adhesivos de coque en polvo..Según los informes, el polvo de coque producido por estos procesos representa alrededor del 20% del coque cada año..La mayoría de estos polvos de coque se utilizan para fabricar carbón para la generación de energía, y otra parte se apila al azar, lo que no solo desperdicia recursos, sino que también contamina el medio ambiente..Con el aumento de la demanda de coque y el aumento de los recursos de coque (carbón coquizable), la relación de acero al carbono comúnmente utilizada en la fabricación de acero en las acerías es de 1: 2, y el consumo de coque es grande..Cómo aplicar el polvo de coque de manera plena y efectivaLeer más
