Jianjie Binder News: Avances en aplicaciones de aglutinantes para la fabricación global

Avances en la producción de acero: lanzamiento de una bola revolucionaria y un adhesivo aglomerado
2022-06-07
En un gran salto en la industria siderúrgica, ha surgido un adhesivo innovador que se espera cambie completamente el proceso de fabricación de bolas y sinterización..Este desarrollo innovador tiene el potencial de mejorar la eficiencia, reducir el impacto ambiental y mejorar la calidad general de la producción siderúrgica..Introducción a la próxima generación de adhesivos: este adhesivo de punta está especialmente diseñado para aplicaciones de granulación y sinterización, marcando una gran diferencia con los métodos tradicionales..Su fórmula única resuelve desafíos clave en la industria, ofrece excelentes propiedades de unión y mejora la resistencia e integridad de partículas y cuerpos aglomerados.Principal ventaja: mejora de la resistencia de las partículas: los nuevos adhesivos aumentan significativamente la resistencia de las partículas, asegurando que son capaces de soportar estrictos procesos de manipulación y transporte, minimizando al mismo tiempo los daños.Mejorar la eficiencia de la sinterización: durante el proceso de sinterización, el adhesivo ayuda a mejorar la cohesión y la uniformidad, mejorando así la calidad
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RDI (índice de deterioro reducido) y producción de altos hornos
2022-05-02
RDI - reducción del índice de degradación.Las materias primas del proceso de producción del Alto horno (especialmente los minerales de sinterización) se romperán y triturarán severamente cuando se reduzcan en la zona de baja temperatura de la parte superior del Alto horno, lo que reducirá la poros de la torre y reducirá la transpirabilidad..Por cada aumento del 5% en el rdi, la producción de altos hornos se reducirá en 1.5% y la tasa de utilización del CO también disminuirá.El nivel de RDI está relacionado con el tipo de polvo mineral utilizado en la producción de sinterización.Los minerales aglomerados producidos por polvo Rico tienen un RDI más alto, y los aglomerados producidos por polvo concentrado con alto contenido de dióxido de titanio también tienen un RDA más alto, mientras que el RDI es más bajo cuando se utiliza polvo concentrado de magnetita..La forma de reducir el RDI es minimizar la cantidad de RDI de sinterización causada por el aumento del mineral de hierro rojo en forma de diamante cristalino del esqueleto, que puede aumentar adecuadamente el contenido de feo o agregar haluros caf2, cacl2, etc...Muchas empresas pulverizan soluciones de halógeno al 3%
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Nuestra nueva fábrica está produciendo
2022-04-12
En julio comenzó la producción en nuestra cuarta planta (dazhou), equipada con una línea de producción de adhesivos totalmente automática..La producción estandarizada no solo mejora nuestra capacidad de producción, sino que también garantiza la calidad de nuestros productos, tanto en cantidad como en calidad, lo más alta posible para satisfacer las necesidades de nuestros clientes..Proporcionar a los clientes el mejor adhesivo de calidad.Nuestros productos adhesivos se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, ya sean materiales en polvo mineral, residuos metalúrgicos o minerales de pellets..Invertimos 20 millones de dólares en la planta para satisfacer la demanda del mercado internacional, ubicada en el suroeste de China (ciudad de dazhou, Provincia de sichuan), con transporte conveniente y topografía superior..Cubre un área de más de 13.300 metros cuadrados y emplea a casi 200 personas..La capacidad de producción anual alcanza las 200000 toneladas, y la escala de producción ocupa el primer lugar en la misma industria en china..I
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Bola de aleación de silicio y manganeso - desoxidante indispensable en el proceso de fabricación de acero
2022-01-14
La briqueta de aleación de silicio y manganeso es un desoxidante compuesto indispensable en el proceso de fabricación de acero..Su composición química es femns58si14..El silicio, el manganeso y diversos materiales, incluidos los adhesivos, forman bloques esféricos después de un tratamiento especial..Tiene el efecto de ladrillo de silicio y manganeso.Puede reducir la cantidad de ferrosilicio y manganeso en las aleaciones de fabricación de acero, y tiene una amplia aplicación en el campo de la fabricación de acero..Briqueta compuesta por elementos como manganeso, silicio, hierro y pequeñas cantidades de carbono, presionada en frío después de agregar un adhesivo.Debido a que el manganeso y el silicio son los principales elementos de aleación utilizados en el acero al carbono, casi todos los tipos de acero requieren la desoxidación del manganeso, por lo que los bloques de aleación de silicio y manganeso también son desoxidantes comunes en el proceso de fabricación de acero..El manganeso se añade al Acero fundido como elemento de aleación para producir acero aleado, mejorando así las propiedades mecánicas y
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Papel y aplicación de briquetas de carburo de silicio en la industria siderúrgica
2021-12-19
Las briquetas de silicio y carbono son aleaciones compuestas de silicio y carbono, también conocidas como silicio de alto carbono, es decir, ferrosilicio de alto contenido de carbono..Triturar la aleación de silicio y carbono, mezclarla proporcionalmente con polvo de silicio y otras materias primas, añadir un adhesivo de briqueta de silicio y carbono, suprimir la forma del carbón formado, para que esté más en línea con el proceso de fabricación de acero..La briqueta de carbono de silicio hecha añadiendo un adhesivo de briqueta de carbono de silicio es uno de los materiales de fundición más utilizados en la actualidad, con buenas propiedades en desoxidación e inoculación, y también se puede utilizar como agente reductor..Puede optimizar la calidad del Acero fundido y mejorar la calidad del producto; Reducir la cantidad de adiciones de aleación, reducir los costos de fabricación de acero, mejorar los beneficios económicos y reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores..Briqueta de carburo de silicio: 1.Desoxidación.El uso de briquetas de silicio y carbono en la industria siderúrgica puede reducir la desoxidación
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El papel clave del adhesivo de polvo de coque en la recuperación del coque en polvo (2)
2021-12-05
En comparación con la carbonización (asfalto) y el ácido húmico, nuestra tecnología de adhesivo de coque en polvo tiene ventajas obvias: 1.Alta resistencia: la tecnología utiliza prensas ordinarias y agrega nuestro adhesivo de coque en polvo durante el proceso.La intensidad de frío es generalmente de 65 - 100 kg / bloque, y la intensidad de calor generalmente puede alcanzar 130 kg - 160 kg / bloque..Hasta 200 a 250 kg / bloque; Resistencia a altas temperaturas en torno a 1200 - 2050 grados.2.El proceso de producción es corto: nuestro adhesivo de coque en polvo y el polvo de coque se mezclan proporcionalmente, se mezclan completamente y se mezclan uniformemente, se exprimen con una prensa de bloques y luego se secan para formar productos de coque. el asfalto como adhesivo de coque en polvo requiere calentamiento, moldeo, carbonización y otros procesos para formar coque. el costo de formar coque es 2 - 3 veces mayor que el de esta tecnología..3.Protección del medio ambiente sin contaminación.La tecnología de adhesivo de coque en polvo del Grupo jianjie produce coque, desde la mezcla, la formación hasta el secado.
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El papel clave del adhesivo de coque en polvo en la recuperación del polvo de coque (i)
2021-11-30
El coque es un recurso industrial extremadamente importante y se utiliza ampliamente en la metalurgia, la industria química y otros campos, pero el coque produce una pequeña cantidad de polvo durante la rotura, el transporte y el uso..En el proceso de producción de productos terminados en la planta de coque, se produce una cierta cantidad de polvo durante el transporte de la cinta transportadora de la planta siderúrgica, y la recuperación de estos polvos requiere el uso de adhesivos de coque en polvo..Según los informes, el polvo de coque producido por estos procesos representa alrededor del 20% del coque cada año..La mayoría de estos polvos de coque se utilizan para fabricar carbón para la generación de energía, y otra parte se apila al azar, lo que no solo desperdicia recursos, sino que también contamina el medio ambiente..Con el aumento de la demanda de coque y el aumento de los recursos de coque (carbón coquizable), la relación de acero al carbono comúnmente utilizada en la fabricación de acero en las acerías es de 1: 2, y el consumo de coque es grande..Cómo aplicar el polvo de coque de manera plena y efectiva
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Adhesivo de briqueta - el mejor socio para mejorar la formación de carbón pulverizado
2021-11-18
Con el aumento del grado de carbonización, la plasticidad del carbón disminuye rápidamente y la resistencia a la formación cambia..Para el carbón con un alto grado de carbonización, generalmente es necesario agregar un agente pegajoso antes de la formación para aumentar la plasticidad del carbón..1.Las características de forma del carbón las características de formación del carbón son razones internas importantes que afectan el proceso de formación del carbón pulverizado, especialmente la elasticidad y la plasticidad del carbón son más prominentes..La plasticidad del carbón es cada vez mayor y la formación de polvo de carbón es más típica..2.Cuando la fuerza de moldeo es menor que la fuerza de rotura por presión, la resistencia mecánica del carbón formado aumenta con el aumento de la presión de moldeo..Diferentes tipos de carbón tienen diferentes fuerzas de trituración.La presión está estrechamente relacionada con el tipo de carbón, la combinación de humedad y tamaño de partícula del material, el tipo y la cantidad de adhesivos, etc..3.Hidratación de materiales
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Tendencia de desarrollo del adhesivo para bolas de mineral de hierro
2021-10-12
Con el aumento de la demanda de prácticas mineras sostenibles, el desarrollo de adhesivos ecológicos para partículas de mineral se ha convertido en la principal preocupación de las empresas mineras..El uso de adhesivos tradicionales como la bentonita (una arcilla) ha demostrado ser insostenible y perjudicial para el medio ambiente.Por lo tanto, se necesitan alternativas más sostenibles.Uno de los desarrollos más prometedores en este campo es el uso de Biopolímeros como adhesivos.Los Biopolímeros son materiales naturales renovables, biodegradables y respetuosos con el medio ambiente..Se pueden obtener de múltiples fuentes, como fibras vegetales, almidón y proteínas.Otro desarrollo potencial es la aplicación de la nanotecnología en la producción de adhesivos.Las nanopartículas pueden mejorar la resistencia y durabilidad de las partículas y reducir la necesidad de un uso excesivo de adhesivos..Además, pueden mejorar las propiedades de flujo de las partículas y mejorar la eficiencia del proceso de producción..Desarrollo
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El adhesivo de briqueta provoca olas en el campo de la fabricación de combustibles
2021-10-11
Clasificación de minas a cielo abierto y variedades.Extracción de carbón.Excavadoras clasifican carbón.Industria extractiva, antracita.Complejo de formación de rotura.Industria del carbón.El adhesivo de briqueta de oro negro es un nuevo producto que ha provocado olas en el campo de la fabricación de combustibles..Este adhesivo de fórmula especial está diseñado para combinar polvo de carbón con otros materiales para hacer briquetas de alta calidad de combustión eficiente y limpia..El adhesivo de briqueta está hecho de una mezcla de productos químicos de alta calidad que reaccionan con polvo de carbón para formar un adhesivo sólido y duradero..Esta combinación no solo une las briquetas, sino que también ayuda a mejorar su rendimiento de combustión, generando así un combustible de combustión más eficiente y limpio..Una de las principales ventajas del adhesivo de briqueta es su versatilidad..Se puede utilizar para unir varios materiales, incluyendo polvo de carbón, aserrín y otros materiales de biomasa..Esto lo convierte en una opción ideal para los fabricantes de combustible que desean fabricar briquetas de alta calidad y respetuosas con el medio ambiente.
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