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La guía definitiva para el carbón antracita y el briqueteo: beneficios, aplicaciones y más
Leer másAnthracite coal is a high-grade, efficient, and clean-burning fuel widely used in industrial and domestic applications. This guide covers its formation, characteristics, and the briquetting process, which converts coal fines into compact, high-performance briquettes.
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Lo que hace un buen aglutinante para las briquetas de carburo de silicio?
¿Sus briquetas de carburo de silicio tienen un bajo rendimiento??Se espera mejorar la tasa de moldeo y las propiedades generales de las briquetas de carburo de silicio.?Las briquetas de carburo de silicio se utilizan ampliamente en aplicaciones de fundición por sus excelentes propiedades de desoxidación e inoculación..También sirven como agentes reductores en diversos procesos industriales..Sin embargo, lograr un rendimiento óptimo a menudo depende de la elección correcta del aglutinante..Leer más -
Soluciones personalizadas para la desincificación RHF
Leer másEl aglutinante Jianjie para la desincificación RHF ofrece soluciones a medida para el proceso de residuos industriales y la mejora de la eficiencia.
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Los beneficios del reciclaje a escala de molino en la producción de acero
Leer másDescubra cómo Jianjie ofrece soluciones a medida para aglutinantes de briquetas, escamas de molino, escorias de acero y lodos. Mejore la eficiencia con nuestros servicios integrales personalizados.
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Proceso desde el polvo mineral de fósforo hasta el fósforo blanco terminado
Leer másProceso desde el polvo mineral de fósforo hasta el fósforo blanco terminadoTransformaciónPolvo de fosfatoCompletadoBlanco
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Utilización integral de polvo de mineral de fósforo en planta de fósforo blanco
Leer másMaximizar el valor del polvo de mineral de fósforo convirtiéndolo en briquetas para la producción de fósforo blanco o fertilizantes de alta calidad.
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¿¿ cuáles son las ventajas del adhesivo de bola de limpieza en comparación con la bentonita???
El adhesivo de partículas jianjie es una mezcla de una variedad de materiales poliméricos respetuosos con el medio ambiente..No solo mejora la viscosidad y la absorción de agua de la bentonita en sí, sino que también mejora la resistencia a la adherencia y la resistencia a la presión, reduce la cantidad de bentonita y mejora la calidad de la bola..Las ventajas son las siguientes: (1) menor cantidad, alta fuerza de unión, alta tasa de moldeo, buena resistencia a la presión de la bola cruda, alta resistencia a la rotura, mejorar el grado de la mina de la bola. (2) Acelerar la velocidad de formación de gránulos, para que la superficie de los gránulos sea más lisa, en un tamaño más uniforme y una buena estabilidad térmica, que es más adecuada para la fabricación de acero.Además, no tienen ningún efecto sobre la temperatura de explosión.(3) bolas de tostado: la resistencia al frío de las bolas de tostado es alta, especialmente la resistencia al frío de las bolas de tostado a baja temperatura aumenta más..Mejora las propiedades metalúrgicas de las bolas y la resistencia a altas temperaturas de las bolas, reduciendo la temperatura de tostado.Leer más -
La briqueta de residuos de bauxita (barro rojo) se utiliza como agente de desfosforización y flujo en el convertidor.
Briqueta de presión en frío de barro rojo como disolvente Revolucionario para la dephosificación en la operación del convertidor. los residuos de bauxita, también conocidos como barro rojo, son subproductos producidos durante el proceso de extracción de alúmina (alúmina) de bauxita mediante el método bayer..Los residuos de bauxita consisten en sustancias no solubles que se dejan tras digerir la bauxita rota en una solución de hidróxido de sodio y luego precipitar el hidróxido de aluminio, que extrae la alúmina de la bauxita..Algunas acerías utilizan barro rojo para fabricar briquetas de carbón y las utilizan en convertidores como desposforizadores, en un proceso que resuelve perfectamente el problema del reciclaje de escoria de bauxita..El estándar general para esta briqueta es: la briqueta verde comienza con 1.5 metros sin romper, la briqueta seca necesita resistir 500n.En este proceso, hemos resuelto perfectamente el problema de la ocupación del espacio de este residuo metalúrgico y hemos generado más valor económico..Papel del briqueta de presión en frío de barro rojo: moldeo de presión en frío de barro rojoLeer más -
Eliminación y reutilización de zinc y cenizas del horno de eliminación de zinc en la planta siderúrgica
En el proceso de fabricación de acero, se produce una gran cantidad de polvo de eliminación de polvo, que una parte considerable de las acerías reutilizan como materia prima del sistema de sinterización..Sin embargo, debido a que la ceniza de eliminación de polvo contiene una gran cantidad de k, zinc y otros elementos, dañará gravemente el equipo correspondiente..El briqueta de presión en frío del adhesivo de desnitrificación puede recuperar el zinc en varios procesos. el proceso de extracción del óxido de zinc secundario de la ceniza de eliminación de polvo suele utilizar métodos húmedos y secos..El método seco representa más del 80% de la producción nacional actual de óxido de zinc..El método de fumigación del horno rotativo toma el polvo de eliminación de polvo que contiene zinc como materia prima principal y el polvo de coque como materia prima de combustión, añadiendo un adhesivo de eliminación de zinc en una cierta proporción..Después de la formación mixta, se transporta al horno para la cocción a alta temperatura, y la carga se gira y lamina continuamente..Cuando la temperatura en el horno es de aproximadamente 1 ° CLeer más -
¿¿ qué sabes de cómo usar la báscula??- - adhesivo de virutas laminadas
La piel oxidada es un subproducto de la fabricación y laminación de acero y es la piel oxidada que se cae del hierro durante el refinamiento y extracción en frío del acero..Es óxido de hierro, principalmente óxido de hierro y óxido ferroso, con un contenido de hierro de alrededor del 70%.En general, hay dos maneras de usar la escala de óxido: una es usarla como material auxiliar para la sinterización y la otra es tratar la escala de óxido con una briqueta de adhesivo y suministrarla directamente a la fabricación de acero como agente de escoria, con funciones de escoria, regulación de temperatura y reducción de costos de fabricación de acero..Antes de poner las masas de óxido de hierro en el horno, hay un estándar de dureza.El objetivo es evitar la descomposición durante el proceso de alimentación desde el punto de vista del horno de fundición y aumentar el espesor de la capa de escoria, lo que tendrá un impacto negativo..Los adhesivos de piel oxidada y los materiales auxiliares se añaden al convertidor presionando bloques de carbón, que tienen una fuerte escoria y regulación de temperatura.Leer más
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