Principales soluciones de aglutinantes para las industrias del carbón y el acero de Jianjie Group

Bola de aleación de silicio y manganeso - desoxidante indispensable en el proceso de fabricación de acero
2022-01-14
La briqueta de aleación de silicio y manganeso es un desoxidante compuesto indispensable en el proceso de fabricación de acero..Su composición química es femns58si14..El silicio, el manganeso y diversos materiales, incluidos los adhesivos, forman bloques esféricos después de un tratamiento especial..Tiene el efecto de ladrillo de silicio y manganeso.Puede reducir la cantidad de ferrosilicio y manganeso en las aleaciones de fabricación de acero, y tiene una amplia aplicación en el campo de la fabricación de acero..Briqueta compuesta por elementos como manganeso, silicio, hierro y pequeñas cantidades de carbono, presionada en frío después de agregar un adhesivo.Debido a que el manganeso y el silicio son los principales elementos de aleación utilizados en el acero al carbono, casi todos los tipos de acero requieren la desoxidación del manganeso, por lo que los bloques de aleación de silicio y manganeso también son desoxidantes comunes en el proceso de fabricación de acero..El manganeso se añade al Acero fundido como elemento de aleación para producir acero aleado, mejorando así las propiedades mecánicas y
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¿¿ conoces el efecto del adhesivo de carburo de silicio??
2021-12-28
El carburo de silicio más común en el mercado incluye principalmente carburo de silicio negro y carburo de silicio Verde..El carburo de silicio negro contiene alrededor del 95% de sic, y su tenacidad es mayor que la del carburo de silicio Verde..Se utiliza principalmente para el procesamiento de materiales de baja resistencia a la tracción, como vidrio, cerámica, piedra, refractarios, hierro fundido y metales no ferrosos..El carburo de silicio Verde contiene más del 97% de carburo de silicio y tiene buenas propiedades de autorealing..Se utiliza principalmente para el procesamiento de carburo cementado, aleación de titanio y vidrio óptico, así como para el pulido de camisas de cilindros y herramientas de acero de alta velocidad de molienda fina..En general, el tamaño de las partículas del carburo de silicio es relativamente pequeño, 0.5 - 3 mm para hornos eléctricos.Añadir un adhesivo de carburo de silicio para hacer carbón formado y luego usarlo en el horno, fácil de derretir y absorber.Cuando se utiliza en la cúpula, se necesita un mayor tamaño de partícula de carburo de silicio para evitar ser arrastrado por un fuerte flujo de aire..Añadir
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Papel y aplicación de briquetas de carburo de silicio en la industria siderúrgica
2021-12-19
Las briquetas de silicio y carbono son aleaciones compuestas de silicio y carbono, también conocidas como silicio de alto carbono, es decir, ferrosilicio de alto contenido de carbono..Triturar la aleación de silicio y carbono, mezclarla proporcionalmente con polvo de silicio y otras materias primas, añadir un adhesivo de briqueta de silicio y carbono, suprimir la forma del carbón formado, para que esté más en línea con el proceso de fabricación de acero..La briqueta de carbono de silicio hecha añadiendo un adhesivo de briqueta de carbono de silicio es uno de los materiales de fundición más utilizados en la actualidad, con buenas propiedades en desoxidación e inoculación, y también se puede utilizar como agente reductor..Puede optimizar la calidad del Acero fundido y mejorar la calidad del producto; Reducir la cantidad de adiciones de aleación, reducir los costos de fabricación de acero, mejorar los beneficios económicos y reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores..Briqueta de carburo de silicio: 1.Desoxidación.El uso de briquetas de silicio y carbono en la industria siderúrgica puede reducir la desoxidación
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El papel clave del adhesivo de polvo de coque en la recuperación del coque en polvo (2)
2021-12-05
En comparación con la carbonización (asfalto) y el ácido húmico, nuestra tecnología de adhesivo de coque en polvo tiene ventajas obvias: 1.Alta resistencia: la tecnología utiliza prensas ordinarias y agrega nuestro adhesivo de coque en polvo durante el proceso.La intensidad de frío es generalmente de 65 - 100 kg / bloque, y la intensidad de calor generalmente puede alcanzar 130 kg - 160 kg / bloque..Hasta 200 a 250 kg / bloque; Resistencia a altas temperaturas en torno a 1200 - 2050 grados.2.El proceso de producción es corto: nuestro adhesivo de coque en polvo y el polvo de coque se mezclan proporcionalmente, se mezclan completamente y se mezclan uniformemente, se exprimen con una prensa de bloques y luego se secan para formar productos de coque. el asfalto como adhesivo de coque en polvo requiere calentamiento, moldeo, carbonización y otros procesos para formar coque. el costo de formar coque es 2 - 3 veces mayor que el de esta tecnología..3.Protección del medio ambiente sin contaminación.La tecnología de adhesivo de coque en polvo del Grupo jianjie produce coque, desde la mezcla, la formación hasta el secado.
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El papel clave del adhesivo de coque en polvo en la recuperación del polvo de coque (i)
2021-11-30
El coque es un recurso industrial extremadamente importante y se utiliza ampliamente en la metalurgia, la industria química y otros campos, pero el coque produce una pequeña cantidad de polvo durante la rotura, el transporte y el uso..En el proceso de producción de productos terminados en la planta de coque, se produce una cierta cantidad de polvo durante el transporte de la cinta transportadora de la planta siderúrgica, y la recuperación de estos polvos requiere el uso de adhesivos de coque en polvo..Según los informes, el polvo de coque producido por estos procesos representa alrededor del 20% del coque cada año..La mayoría de estos polvos de coque se utilizan para fabricar carbón para la generación de energía, y otra parte se apila al azar, lo que no solo desperdicia recursos, sino que también contamina el medio ambiente..Con el aumento de la demanda de coque y el aumento de los recursos de coque (carbón coquizable), la relación de acero al carbono comúnmente utilizada en la fabricación de acero en las acerías es de 1: 2, y el consumo de coque es grande..Cómo aplicar el polvo de coque de manera plena y efectiva
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Adhesivo de briqueta - el mejor socio para mejorar la formación de carbón pulverizado
2021-11-18
Con el aumento del grado de carbonización, la plasticidad del carbón disminuye rápidamente y la resistencia a la formación cambia..Para el carbón con un alto grado de carbonización, generalmente es necesario agregar un agente pegajoso antes de la formación para aumentar la plasticidad del carbón..1.Las características de forma del carbón las características de formación del carbón son razones internas importantes que afectan el proceso de formación del carbón pulverizado, especialmente la elasticidad y la plasticidad del carbón son más prominentes..La plasticidad del carbón es cada vez mayor y la formación de polvo de carbón es más típica..2.Cuando la fuerza de moldeo es menor que la fuerza de rotura por presión, la resistencia mecánica del carbón formado aumenta con el aumento de la presión de moldeo..Diferentes tipos de carbón tienen diferentes fuerzas de trituración.La presión está estrechamente relacionada con el tipo de carbón, la combinación de humedad y tamaño de partícula del material, el tipo y la cantidad de adhesivos, etc..3.Hidratación de materiales
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Ahorro de costos y mejora de la tasa de utilización del polvo de fosfato
2021-11-12
Polvo de fosfato, gris o marrón, sin olor.El componente principal es la fluoroapatita (fórmula química ca10 (po4) 6f2), que contiene entre el 10% y el 35% del fósforo total (pentóxido de fósforo), de los cuales el 3 - 5% es soluble en ácidos débiles y puede ser absorbido y utilizado por los cultivos..Otros cultivos más grandes son difíciles de absorber y utilizar directamente y pertenecen a fertilizantes fosfatados solubles..En los últimos años, los recursos de fosfato son escasos..La producción de polvo de fosfato traído por la minería de fosfato es grande, y el exceso de polvo de fosfato ocupará mucho espacio..Por lo tanto, muchas empresas han comenzado a tratar de moldear polvo de fosfato para fundir fósforo amarillo, que también puede reemplazar algunas minas de fosfato..De acuerdo con los requisitos de los clientes del mercado de fosfato, jianjie Group ha desarrollado un adhesivo de fosfato adecuado para la formación de fosfato..El producto tiene un buen efecto de moldeo, pocos aditivos y bajos costos de producción..
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Reciclaje de polvo de las acerías
2021-10-22
La eliminación de polvo generalmente se refiere al polvo, el humo, los lodos y otros residuos producidos en el proceso de eliminación de polvo de las acerías..Por ejemplo, en el proceso de fundición de altos hornos y convertidores, hay cenizas de bolsas de tela de altos hornos, cenizas recogidas por el método de eliminación de polvo lt, cenizas de eliminación de polvo de fabricación de acero, etc..Las cenizas de eliminación de polvo son ricas en hierro, óxido de calcio, óxido de magnesio, carbono, etc..Algunos también contienen elementos como zinc, potasio y sodio..Tiene un alto valor de reciclaje, y la eliminación directa puede causar fácilmente desperdicio de recursos y contaminación ambiental..En la actualidad, el polvo de las acerías se devuelve a la Cámara del horno para su reciclaje, y las bolas de presión en frío generalmente se utilizan para el reciclaje..La ceniza rica en zinc contiene una gran cantidad de contaminantes ambientales, que no solo cubrirá una gran área y causará problemas de contaminación ambiental, sino que también el retorno directo a la producción de sinterización también conducirá a una disminución de la calidad de la sinterización, lo que afectará el buen funcionamiento de los altos hornos y la vida útil de los altos hornos..Por lo tanto, para un uso racional
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Tendencia de desarrollo del adhesivo para bolas de mineral de hierro
2021-10-12
Con el aumento de la demanda de prácticas mineras sostenibles, el desarrollo de adhesivos ecológicos para partículas de mineral se ha convertido en la principal preocupación de las empresas mineras..El uso de adhesivos tradicionales como la bentonita (una arcilla) ha demostrado ser insostenible y perjudicial para el medio ambiente.Por lo tanto, se necesitan alternativas más sostenibles.Uno de los desarrollos más prometedores en este campo es el uso de Biopolímeros como adhesivos.Los Biopolímeros son materiales naturales renovables, biodegradables y respetuosos con el medio ambiente..Se pueden obtener de múltiples fuentes, como fibras vegetales, almidón y proteínas.Otro desarrollo potencial es la aplicación de la nanotecnología en la producción de adhesivos.Las nanopartículas pueden mejorar la resistencia y durabilidad de las partículas y reducir la necesidad de un uso excesivo de adhesivos..Además, pueden mejorar las propiedades de flujo de las partículas y mejorar la eficiencia del proceso de producción..Desarrollo
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